Scheibenschieber (Keilschieber) und Parallelschieber sind im konstruktiven Aufbau, Dichtungsprinzip, Anwendungsszenarien usw. sehr unterschiedlich. Spezifische Unterschiede sind wie folgt:
I. Strukturelle Designunterschiede
Torform
Keilförmiges Schieberventil: Es gibt drei Arten von Schiebern: Einzelschieberplatte, elastische Schieberplatte und Doppelschieberplatte. Das Keilwinkeldesign kann die durch Temperaturänderungen verursachte Wärmeausdehnung ausgleichen und ein Verklemmen der Torplatte verhindern.
Parallelschieber: Die Dichtungsabdeckung des Schiebers verläuft parallel zur Rohrleitungsachse und ist in eine Einzelschieberplatten- und eine Doppelschieberplattenstruktur unterteilt. Die Abdichtung der Doppeltorplatte erfolgt durch Feder oder Öffnungsmechanismus. Einige Modelle verfügen über Führungslöcher zur einfachen Reinigung der Rohrleitung.
Ventilschaftantriebsmethode
Keilschieber: Der Abwärtsschub der Spindel erhöht den Normaldruck auf die keilförmige Oberfläche, wodurch eine erzwungene Abdichtung und ein relativ großes Drehmoment erreicht werden.
Parallelschieber: Der Schieber wird durch einen Mitteldruck- oder Federmechanismus auf den Ventilsitz gedrückt, und der Ventilschaft treibt weniger Drehmoment an, was den Öffnungs- und Schließvorgang erleichtert. Formabmessungen
Keilschieber: kompakt, niedrig in der Höhe, aber lang in der Länge.
Parallelschieber: Kurze Länge, aber hohe Höhe (insbesondere bei Modellen mit Führungslöchern), Staubschutz wird normalerweise über dem Handrad angebracht.
II. Dichtungsprinzipien und -leistung
Zuverlässigkeit der Dichtung
Keilförmiger Absperrschieber: Selbstverstärkende Dichtkraft durch keilförmige Struktur mit hervorragender Dichtleistung, besonders geeignet für Umgebungen mit hohen und niedrigen Druckunterschieden (z. B. in der Erdöl- und Gasindustrie).
Parallelschieber: hängt vom dielektrischen Druck oder dem Federmechanismus ab, um eine Zwei-Wege-Dichtung zu bilden, aber der dielektrische Druck beeinträchtigt die Stabilität der Dichtung, eine Umgebung mit hohem Druck verringert die Dichtwirkung.
Mechanische Leistung und Lebensdauer
Keilschieber: Die Schieberplatte verlässt beim Öffnen den Ventilsitz und reduziert so den Verschleiß der Dichtfläche; Bei hohen Temperaturen kann es jedoch aufgrund der Wärmeausdehnung leicht zum Festklemmen des Tors kommen (elastische Torplatten können dieses Problem lindern).
Parallelschieber: Die Dichtfläche steht immer in engem Kontakt, Partikel im Medium dringen leicht in die Dichtfläche ein und verursachen Verschleiß, aber die Doppelschieberplattenstruktur kann den Verschleiß ausgleichen und die Lebensdauer verlängern.
Strömungswiderstandseigenschaften
Keilschieber: Der Durchmesser ist gerade, der Strömungswiderstand ist gering, aber die Keilstruktur kann den lokalen Widerstand leicht erhöhen.
Parallelschieber: Bei vollständiger Öffnung ist der Strömungsweg offen, der Strömungswiderstand ist minimal (nahe dem Kurzrohrwiderstand), geeignet für großkalibrige Rohre.
