Die Installationsmethode des Vollscheibenschiebers (Vollkeilschieber) muss entsprechend dem Design, den dielektrischen Eigenschaften und den Anwendungsanforderungen des Rohrleitungssystemdesigns ausgewählt werden. Ihr Kernprinzip besteht darin, sicherzustellen, dass die Dichtung zuverlässig, flexibel und wartungsfreundlich ist. Die üblichen Installationsmethoden und Vorsichtsmaßnahmen sind wie folgt:
1, Horizontale Installation (häufigste Methode).
Anwendbare Szenarien
Die Rohrleitungen sind horizontal angeordnet, wobei die Ventilachse parallel zum Boden verläuft.
Geeignet für die meisten Medien (z. B. Wasser, Dampf, Öl, Erdgas usw.), insbesondere für Arbeitsbedingungen, bei denen die Schwerkraft kaum Einfluss hat.
Wichtige Installationspunkte
Gehäuserichtung: Stellen Sie sicher, dass der Durchflusspfeil auf dem Ventilgehäuse in die gleiche Richtung wie das Medium zeigt (sofern das Ventil über eine Durchflussrichtungsmarkierung verfügt).
Stützbefestigung:
Installieren Sie feste Halterungen auf beiden Seiten der Ventilleitung, um eine Verschiebung des Ventils aufgrund von Änderungen des Mediendrucks oder der Temperatur zu verhindern.
Um insbesondere bei großkalibrigen Ventilen zu vermeiden, dass das Gewicht des Ventils vollständig vom Rohr getragen wird, sollten separate Halterungen angebracht werden.
Arbeitsplatz:
Stellen Sie sicher, dass genügend Platz für Handräder, elektrische Antriebe oder pneumatische Antriebe vorhanden ist (in der Regel ist ein Abstand von der 1,5-fachen Ventilhöhe erforderlich).
Wenn das Ventil elektrisch ist, müssen Platz für die Kabelverlegung und Wartungskanäle reserviert werden.
Vorteil von Vorteil
Der Medienfluss ist gleichmäßig, wodurch der Einfluss von Turbulenzen auf die Dichtfläche verringert wird.
Einfache Beobachtung des Ventilstatus (z. B. Leckage, Öffnungsanweisungen) und routinemäßige Wartung.
2, Vertikale Installation (vertikale Installation).
Anwendbare Szenarien
Rohre werden vertikal angeordnet, wobei der Schaft senkrecht zum Boden steht.
Dies kommt häufig in Situationen vor, in denen der Platz begrenzt ist oder der Medienfluss vertikal geändert werden muss (z. B. Rohre zwischen Etagen, Geräteverbindungsleitungen).
Wichtige Installationspunkte
Mediumflussrichtung:
Generell wird empfohlen, dass das Medium von unten nach oben fließt („niedriger Eintritt, hoch“) und mittlerer Druck verwendet wird, um die Abdichtung zu unterstützen und das Leckagerisiko zu verringern.
Wenn das Medium von oben nach unten fließt, muss festgestellt werden, ob die Ventildichtungskonstruktion den Auswirkungen der Schwerkraft des Mediums standhält (z. B. kann es bei weichdichtenden Absperrschiebern zu einer Verformung der Dichtfläche aufgrund der Schwerkraft kommen).
Ventilschaftschutz:
Bei vertikaler Installation sollte der Schaft senkrecht nach oben zeigen, um zu verhindern, dass sich Staub oder Verunreinigungen auf dem Gewinde des Ventilschafts ansammeln und so die Flexibilität des Betriebs beeinträchtigen.
Bei Installation im Freien sollte eine Regenabdeckung oder eine Stammschutzhülse angebracht werden, um Regenwassererosion zu verhindern.
Unterstützen und stärken:
Vertikale Rohrleitungen müssen unterhalb des Ventils abgestützt werden, um eine Verformung der Rohrleitung aufgrund des Eigengewichts des Ventils oder des Mediendrucks zu verhindern.
Vorteil von Vorteil
Sparen Sie horizontalen Platz für eine kompakte Rohrleitungsanordnung.
Die Schwerkraft des Mediums kann die Dichtung unterstützen (bei niedrigem Einlass und hohem Auslass) und die Zuverlässigkeit der Dichtung verbessern.
3, Neigungsinstallation (besondere Arbeitsbedingungen).
Anwendbare Szenarien
Wenn das Rohr in einem Winkel angeordnet werden muss (z. B. geneigtes Rohr, Geräteverbindungsrohre usw.), kann es weder horizontal noch vertikal angepasst werden.
Es kommt häufig in komplexen Rohrleitungssystemen in der Chemie- und Erdölindustrie vor.
Wichtige Installationspunkte
Winkelbeschränkungen:
Die Neigung beträgt im Allgemeinen nicht mehr als 15 Grad, da sonst die ungleichmäßige Verteilung der Kräfte auf den Verschlussdeckel aufgrund der ungleichmäßigen Verteilung der mittleren Schwerkraft zu Undichtigkeiten führt.
Richtung des Ventilschafts:
Der Schaft muss ungefähr vertikal bleiben (Neigungswinkel kleiner oder gleich 5 Grad), um eine ordnungsgemäße Funktion des Betätigungsmechanismus (z. B. Handrad, Aktuator) sicherzustellen.
Unterstützung stärken:
Auf beiden Seiten des Ventils und unterhalb des Ventils sind Stützhalterungen angebracht, um Spannungskonzentrationen im Rohr aufgrund von Neigungen zu verhindern.
Vorbeugende Maßnahmen
Eine geneigte Installation beschleunigt den Verschleiß des Dichtungsdeckels, sodass der Wartungszyklus verkürzt und eine regelmäßige Überprüfung auf Undichtigkeiten erforderlich ist.
Vermeiden Sie die Installation eines Vollscheibenschiebers mit großem Durchmesser an geneigten Rohren, um die Auswirkungen eines dielektrischen Schlags auf die Ventilstabilität zu verringern.
4, Allgemeine Installationsspezifikationen und Hinweise.
Rohrreinigung
Vor der Installation muss das Rohr gründlich von Schmutz (z. B. Lötschlacke, Rost, Sandpartikel usw.) gereinigt werden, um zu verhindern, dass Verunreinigungen an der Dichtfläche haften bleiben und zu Undichtigkeiten oder Schäden an der Scheibe führen.
Vor und nach der Ventilinstallation werden temporäre Filter empfohlen, um Partikel in den Medien während der Erstinbetriebnahme zu filtern.
Ausrichtung und Konzentrizität
Stellen Sie sicher, dass der Ventilflansch mit einer Abweichung von höchstens 1 mm am Rohrleitungsflansch ausgerichtet ist, falls eine Verformung des Ventilgehäuses oder Montagespannungen zu einem Dichtungsversagen führen.
Verwenden Sie spezielle Flanschdichtungen (z. B. Metallwickeldichtungen und PTFE-Dichtungen), um die Schrauben gleichmäßig anzuziehen und ein lokales Überdrehen zu vermeiden.
Installation von Betriebsmechanismen
Das Handrad oder der Antrieb muss fest befestigt sein, um ein Lösen während des Betriebs zu verhindern.
Elektrische/pneumatische Stellantriebe müssen gemäß den Anweisungen eingestellt werden, um sicherzustellen, dass die Öffnungsanweisungen mit der tatsächlichen Position des Ventils übereinstimmen.
Druckprüfung und Dichtheitsprüfung
Nach der Installation ist eine Druckprüfung (normalerweise das 1,5-fache des Auslegungsdrucks) erforderlich, um Ventile und Anschlüsse auf Undichtigkeiten zu prüfen.
Das Prüfmedium muss den tatsächlichen Arbeitsbedingungen entsprechen (z. B. Dampfdruckprüfung von Dampfleitungen, um thermische Belastungsschäden durch Wasser zu vermeiden).
